ZGCr15SiMn輪轂滾珠軸承鋼全名為轉動輪轂滾珠軸承鋼，極具高的抗壓強度與疲乏極限值，高抗拉強度，高耐磨橡膠性及肯定塑性，淬透性好，對硫和磷操作極嚴，就是種高等級高質鋼，可做冷作模貝鋼。重量：7.81。GCr15SiMn滾動軸承鋼耐腐性和淬透性比GCr15更強，冷手工加工塑形彎曲中檔，激光焊接力差，對話點演變成特別敏感，熱解決時有回火韌脆。 用在研發管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；直徑怎么算為50.8-203.2的鋼球，直徑怎么算為>22mm的滾子；還有就是也可以作為的要求高氏硬度高耐腐性的的機械設備制造配件，如熱軋帶鋼.回旋量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻的軸承用鋼,比GCr15鋼有更多的抗磨損性和淬透性.在油中的臨界模式調質尺寸為90~110mm (面上積中考分數為50%馬氏體),經840°C油冷調質后,350°C回火模式,再展開光調質,面上對抗強度高達到了1096HV,淬硬層深度1led光通量1mm。面向軋制滾軸熱治理 加工工藝設備的過少,用到薄邊處預冷物理降溫的發生非馬氏體的變化,帶來托氏體或索氏體，強化延展性、降低了大約承載力、再整體上調質達到了加工工藝設備要。來陰冷工作,可不斷提高滾動軸承的長度安全穩判定,或來馬氏體等級退火,以安全安全留下奧氏體,得到 高的長度安全穩判定和較高的延展性。該鋼通常不最好是來煅造。通常退火和低溫環境回火后使用的。編號/鋼號：中國國家GB/JB型號: GCr15SiMn德國的DIN鋼號編號: 100CrMn6國外DIN素材型號: 1．3520淬火工藝設計聯軸器鋼精鑄室內溫度(1)始鍛體溫：1150(1120)終緞體溫：850(800)度。(2)打造前除去界面常見問題，不應升溫后在盡快加水。(3)溫處理時，應防止200~400度的藍脆區。熱處理時，應防止走進耐高溫脆區(多于1250)。應負量防止走進熱脆區(800~~950度)。鍛后熱辦理(1)鍛后————要預先熱工作(球化熱清理)————結果英文熱工作(回火+較低溫度回火)(2)球化退火工藝原則：降底抗拉強度，方便手工加工，為表面淬火做提前準備。球化固溶處理全過程：蒸汽加熱到750~~770度，保溫層必定時段，在過慢制冷到600度一下空冷。(3)各種各樣的軸承套鋼回火+超高溫回火及硬度標準表鋼號 調質溫度及調質材質 較低溫度回火 氏硬度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64表面調質及表面調質導電介質(1)退火色彩(生產經驗) 白最硬而脆，黃顏色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 表面淬火媒介A 水：大部分溫不大于40度，不能有油，肥皂水等不溶物。B 鹽及堿的水硫酸銅溶液：水添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽稀硫酸冷卻水車速是水的二十倍，堅硬程度高而透亮，但機構剪切力大，還有一個定的上銹使用。溫度表不大于60度。堿飽和液體(苛性納水飽和液體)生銹性大，適用使用范圍小。C 油：是指液壓油，錠子油，電力變壓器油，柴油發動機等。可減少傾斜與裂開。不適應用碳素鋼。油的溫度：在60~~80度，較高不超出100~120度。回火體溫聯軸器鋼主要采用低溫環境回火。平均溫度：150~250度。可在控制高硬度標準和高抗刮性的首先下，消減內應力比和延性，為了避免實用時破裂或太晚受損。性狀形態及可用范疇：是在 GCr15鋼地基上，正確提升 Si、Mn硫含量以調理其淬透性和優質的配置級限，耐磨橡膠性也比 GCr15好。研發滑動體的適用性規格區域比 GCr15大，重點用以研發管厚>12mm，外徑>280mm 的聯軸器套圈鋼球尺寸>50mm；圓錐體、圓柱形和錐面滾子尺寸>22mm和其他盡寸的滾針。參考選取相應的鋼號國GB/YB基準鋼材型號GCr15SiMn、瑞典企業DIN基準鋼材型號100CrMn6、瑞典企業DIN基準涂料識別碼1. 3520、土耳其ΓOCT基準鋼材型號ⅢX15CΓ。化學上的因素碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25熱學能力抗拉抗壓強度抗壓強度 σb (MPa)：1831沖擊力功 Akv (J)：23洛氏硬度 ：65HRC試件材料寬度：某試件材料熱工作規定及金相機構：熱工作規定：830～840℃蘸火，油冷;160℃回火3h。金相策劃 ：回火馬氏體。gcr15simn寫出技巧① 鋼號開頭結尾的多位大數字覺得鋼的碳水平，以峰值碳水平的一千分之幾覺得，如40Cr、25Cr2MoVA鎂合金管②鋼中主要是碳素鋼稀土組成成分，除其他微碳素鋼稀土組成成分外，通常以百分之幾表達。當均衡水平碳素鋼濃度<1.5%時，鋼號中通常只標出稀土組成成分附號，而不表現濃度，但在非常規的情況下易致混淆視聽者，在稀土組成成分附號后同樣能標以大數字"1"，舉例子鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面的鉻濃度為0.4-0.6%，最后為0.9-1.2%，其中組成成分全部的一模一樣。當碳素鋼稀土組成成分均衡水平濃度≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在稀土組成成分附號最后應表現濃度，可相對表達為2、3、4……等。舉例子18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀士RE等鎂金屬設計，均屬微鎂金屬設計，既然份量很低，仍應在鋼號進標出。假如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④精致優異鋼應在鋼號第四加"A"，以不同于于常見優異鋼。⑤好一點應用領域的合金材料結構類型鋼，鋼號冠以（或文件后綴）是該鋼種應用領域的標記。比如說鉚螺常用的30CrMnSi鋼，鋼號透露為ML30CrMnSi。熱操作規定臨界值點環境溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C平凡球化熱處理降溫氣溫780~810°C,以25°C/'h的一系列冷卻速率隨爐比較慢降落到≤650°C,入選空冷。該工藝設備熱凈化處理精力有20h大于,且降溫后氧化物的顆粒狀不粗糙,會危害事件調查的冷激光加工及不可能的淬、回火企業和耐熱性。等溫球化熱處理回火熱處理熱度780~810°C,快冷至690~720°C,完成等溫,再公布空冷。該方法節約使用熱加工耗時(一整個方法方式需耗時12~18h),加工后的組建中氧化物小小平滑。重疊球化熱處理回火第一個次調溫到810°C后一系列一系列冷卻至650°C,再調溫到790°C后一系列一系列冷卻到≤650°C,公布空冷。該加工步驟雖可增加一段的耗時,但加工步驟運營步驟相比死板。淬、回火處置熱治理溫暖830~860°C,油冷,回火溫暖170 ~190°C。冷治理溫暖-50~ -78°C。明顯利用實例1)可作作冷沖壓滾珠。2)也需用于制作方法大小很大、造型較縝密和導致精度較高的塑料管模。