本條件明文規定了由Cr4Mo4V溫度高輪轂軸承套不銹鋼造的會會滾動輪轂軸承套套圈、會會滾動休的去應力退火、退火、回火后的方法的標準及檢測規范。本標準規定符合于該鋼種制造出的運轉聯軸器配件上的工作間和制成品配件上的的熱解決檢檢。對有特異標準要求的聯軸器配件上的，應按物品圖案的標準規定執行命令。

累計淬火Cr,Mo:V鋼在維持去應力退火時,加水溫超范圍比寬，從820～900℃均可可達適合的效果。重復去應力降溫時，去應力降溫后的抗拉強度重點決定于于制冷極限速度慢。去應力降溫后的抗拉強度與制冷極限速度慢的的關聯如圖如圖是如圖是。若是 使用曾多次退火處理，更易強度進那步減少。

滑動軸承元器件熱處理后的技術水平標準硬度標準去應力退火后的氏硬度為197~241 HB（壓印長度為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最深刻處精確估測。其深度.不宜突破高頻淬火前每邊最長處理留量的2/3。熱鍛鋼球熱處理回火脫碳層，應在斜面于環帶的磨表面精確估測。套圈和精密體熱處理后抗拉強度常見應不降至63 HRC，回火后套圈和滾子的抗拉強度為60~64 HRC,鋼球抗拉強度為61~65 HRC。估測抗拉強度時，應除凈滾柱軸承鑄件的脫碳層。錐體和圓形滾子制成品的光潔度在錐體面和圓形體上判斷，曲面滾子可測端口光潔度。網套直徑為為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲體上檢驗洛氏強度。網套直徑為為5~15 mm 的滾子在園柱面或圓錐體體上檢驗洛氏強度，其洛氏強度值各是為測值與附則A(補足件）或附則B(補足件）暫行規定的洛氏強度修修愛值之和。鋼球直經低于4.7625mm，滾子直經低于5 mm在磨制水平上測試光潔度，測試的辦法按緒論C(補沖件)，洛氏光潔度和維氏光潔度換算按JB 1255緒論E規定標準下達。長度超過15.8750 mm的鋼球，長度超過15 mm的滾子其氏硬度以場地實測數值為準。淬回火后同一時間零件及運轉情況的堅硬程度均性a.套圈外徑超過100 mm，運轉體直徑超過22 mm時，同一時間元件抗拉強度差不超過2HRC。b.套圈外徑不多于100 mm，翻動體內徑不多于22 mm時，統一所需要的零部件硬性差不多于1HRC。c.鋼球內徑不算太不超1.5875 mm不查看同一時間加工零件密度差。注:錐體滾子直勁以小頭算起。顯微組織安排輪轂軸承配件淬回火后的企業應由馬氏體、每次炭化物、分次炭化物和殘留奧氏體組合。退火機構用品細度比法按第1極別圖展開評估。首位級阻止經回火后，堅硬程度符合要求相關規定為通過率。第二步~4個等級為通過率阻止。如晶粒大小大小度超越4個等級選其嚴查高度重視場，按GB 6394規定中國產高清圖片l，調小100倍實施洞察分析，不允許的不超五六級品目數的品粒存在，五六級晶粒大小大小度的品粒超越該視氣氛積的15%為不通過率