GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是沉積固化型鎳基變行高溫金屬，在650～950℃位置內，有著高的伸展和更久金屬疲勞標準和更好的性能指標。在金屬中鋁、鈦、鉬分子量較高，鑄錠開坯相對較問題，但變行后的文件有著更好的韌度，在固溶進行處理動態下就可以冷軋制，也可開始錫焊生產，錫焊生產安全裝置熱進行處理時易產生應力應變法定期限紋裂。金屬的品類有金屬薄板、帶、絲、盤件、橢圓形件、鍛件、棒材、和精密制做鑄件等，非常適合于制做在870℃下的標準有高標準和980℃下的標準的民用航空、航天部發起機高溫零安全裝置。
1.1GH141涂料鋼種GH141(GH4141)。
1.2GH141相進鋼材牌號UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141村料的系統基準
Q/3B4060-1992《GH141耐熱合金棒材》
Q/3B4063-1992《GH141合金材料熱軋帶材》
Q/5B4027-1992《GH141鋁合金圓餅、環坯、弧形件》
Q/6S1033-1992《高溫度緊固連接件用GH141碳素鋼棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141檢查是否材料見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
不太不超 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱操作措施見表1-2。
表1-2
種類 | 熱除理管理制度 |
（航班）圓餅、環坯、環型件、棒、家具板 | 管理規范Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航天部）棒、盤件 | 標準Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
標準規范Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
木板材 | 制約Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
規范性Ⅴ:1080℃,外保溫不不低于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141品種技術參數與供給的情形可具備各類技術參數的圓餅、環坯、橢圓形件、卷板、帶材、棒材、鍛件和高精度鑄件等。墻板于固溶的情形發貨，棒材和鍛件沒經熱整理發貨。
1.7GH141冶煉與壓鑄加工工藝設備碳素鋼主要采用真空泵系統度感受到冶煉、真空泵系統度感受到冶煉加電渣重熔或真空泵系統度脈沖重熔加工工藝設備。
1.8GH141操作情況與特出細則要求該鎳鋼多方面中用制造技術航材、航天工程熱車機較較高溫度度承力零元件，如結構優化嫩葉、引燃室、齒輪、結構優化器較較高溫度度承力件、軸、盤、嫩葉和防松件等，護墻板點焊件熱凈化處里時的應力應變追訴時效龜裂，可主要采用焊前過追訴時效凈化處里或在焊前管控固溶凈化處里后的急冷快慢的形式來凈化處理，焊后再實施細則熱凈化處里。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性熱能
2.1.1GH141熔解體溫的范圍1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線澎脹標準值見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141密度計算公式ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電的性能δ2mm生態板材的常溫阻值率見表2-3。
表2-3[3]
方式 | ρ/(10-6Ω.m) | 動態 | ρ/(10-6Ω.m) |
軋鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141磁鐵能見表2-4。
表2-4[4]
狀況 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141藥劑學使用性能
2.5.1GH141能力在室內空氣有機溶劑中的被氧化速率單位見表2-5。
表2-5[9]
外壁工作狀態 | θ/℃ | 不一樣的時光腐蝕速率單位/(g/(m2?h)) | 表層動態 | θ/℃ | 其他期限氧化反應數率/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2金屬涂層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141科技標準規范檢測標準的性能指標
3.1.1GH141圓餅、環坯、環型件、大棒材標準的規定的機械性能見表3-1。
表3-1
板材要求 | 明細 | 熱補救管理制 | 拉伸運動性能參數 | HBS | 持續穩定性 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、圓形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和時間補救后的在常溫對抗強度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141鎖緊件標準規范法規的效果見表3-2。
表3-2
裝修材料基準 | 蔬菜品種 | 熱治理會議制度 | 拉長特性 | 牢固效果 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 牢固件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材的標準的規定的穩定性見表3-3。
表3-3
熱工作方式 | θ/℃ | 拉長功能 | HBS | 撞擊韌度 | 長久能 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不需小于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141裝飾板材、帶材標準歸定的功能見表3-4。
表3-4
熱整理方式 | 的厚度/mm | θ/℃ | 收縮性能參數 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，墻體保溫不值為2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶處里＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變工作溫差各種合金熱解決后，組識中揮發相的相變工作溫差依據見表4-1。
表4-1[13]
分析出相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變溫條件/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141耗時-工作溫度-團體轉換申請這類卡種曲線提額
4.2.1GH141鑄態試件材料經1180℃,6h,油冷蘸火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶處置后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h時限后，鎳鋼中溶解相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141不銹鋼類組織化開展結構特征不銹鋼類在基準熱處里心態的組織化開展除γ基休外，還會有γ′、M6C、M23C6、MC，時長后有μ相沉淀。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141塑壓性能指標
5.1.1GH141鋼錠煅造前先開展氣溫粗糙化進行處理，煅造升溫氣溫為1160～1180℃，終鍛氣溫不遠最低1000℃。鋼坯連軋升溫氣溫為1140～1160℃，終軋氣溫不遠最低1060℃。金屬薄板連軋升溫氣溫為1140～1160℃，終軋氣溫不遠最低800℃。
5.1.2GH141冷扎金屬薄板固溶情形的重復多次回彎和杯突耐腐蝕性見表5-1。
表5-1[9]
種類 | 熱治理監督機制 | 多次變形時間 | 杯突程度/mm |
δ1.5mm冷軋鋼板卷板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓性能指標生態板材在提高細晶和較低的密度時包括最好的可旋性。依照高溫彎曲段面緊縮率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各方面圖型限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐形形件 | 半圓形件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱韌度能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛彈塑形見表5-3，彈塑形圖見圖5-1。
表5-3[2]
耐壓濕度/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε劃痕min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱養成韌度現場實驗結杲見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱水治療后進行氣溫拉長校正，其氣溫拉長塑性材料見表5-5。
5.1.5GH141各種合金再結晶體圖
5.1.5.1GH141代加工再心得圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再結晶體圖見圖5-3。
表5-4[5]
業務類型 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
冷凝斜率 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
煮沸身材曲線 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2熱處理擬合曲線以100℃/s熱處理到規定溫墻體保溫100s，以100m/s進程拉壞。
表5-5[2]
檢驗溫度/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
溫度過高拉申韌度δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141不銹鋼焊接效能
5.2.1GH141合金鋼可熔焊、擴散作用焊、釬焊、磨擦焊。熔焊既也還可以電子束手工點焊，也也還可以氬弧焊手工點焊。熔焊口在熱補救時有發生應對期限龜裂趨勢，為將那樣趨勢減到小，應在手工點焊前固溶較慢熱治理 回火，即1080℃，之后以22℃/min水冷凝水到650℃；另外技巧是在手工點焊上升行過期限補救，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min水冷凝水到980，4h，以1.7～4.4℃/min水冷凝水到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min水冷凝水到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在清理手工點焊應力應力力和回復效果時，應快捷受熱在期限疏松溫差范圍，這么可清理應對期限破裂趨勢。使用的細晶、低沉渣含鋅量材料，清理機械設備制作疏松，低的手工點焊線能量消耗也還可以縮減應對期限破裂趨勢
5.3GH141元件熱凈化處理工學院藝
5.3.1GH141在較溫度度下工作中，的要求組件具備有高的拉伸形變硬度和困倦特點時，建議用于1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在高的溫度下的工作，又請求裝修材料具高的熱強性時，不宜的熱正確處理規范了為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對規定手工焊接的環狀件等零構件，推存利用1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
GH141-GH4141數據由重慶隆繼不銹鋼集團網站全程提供，你可搜索更多了解西安隆繼合金金屬集團簡介。
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