GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 簡要
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀物中通戶型和變形高溫天氣硬質鎳鋼材料，的使用的工作高溫依據540℃～570℃，高的使用的工作高溫會達677℃。硬質鎳鋼材料成為鉻、鉬事物對其進行固溶精煉，成為高鈦、低鋁事物生成γ′追訴時效精煉相，同一鈷事物使鈦、鋁在固溶體中的充分均勻飽和蒸氣壓降底，促成γ′相析晶量增高，然而從而提高γ′相的熱安穩性，降底γ′相的堆垛層錯能。硬質鎳鋼材料的*，都具有優異的的抗應力比放松下來穩定性和抗脆性斷裂穩定性，就沒有空缺皮膚確定性認識。關鍵用于生產聯接、氣封彈、密封蓋環、銷釘等元件，關鍵企業產品有帶鋼鋼板和鍛制棒材、帶鋼鋼板木板和熱軋薄鋼板等。
1.2 利用簡況及特征
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 涂料鋼種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 類似鋼材牌號
Refractaloy26（美）。
1.5 產品科技規范
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高的溫度合金類鎖固件金屬毛坯技巧要求
1.6 熔鑄加工過程
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學物質營養成分

原素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
產品考試分數/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
稀土元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
品質成績/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱補救制度的重要性
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 受熱的溫度時間范圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻功率率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱擴撒率
2.6 比熱容
2.7 線收縮標準值（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 密度計算公式
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁塊能
2.10 黏性穩定性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 催化使用性能

3力學性能
3.1 交貨技術設備規范標準
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

基準號	產品種類	熱加工	常溫性能參數					堅持下去功效
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	抗拉強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準熱除理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	扭緊件毛培	條件熱治理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短暫測力功能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱補救	規格熱外理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

抽樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規格熱辦理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

取樣方法	時長規范標準		常溫熱塑
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材的標準熱工作	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
抽樣	有效期正確		溫度延展
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材條件熱處里	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 男人持久和應力松弛的性能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材各不相同溫暖的光滑細膩和空缺牢固能見表3-5

表3-5

采樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規格熱除理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?人才缺口直徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa應力應變法定期限，其他法定期限時刻的平滑和突破缺口耐久的性能見表3-6
表3-6

抽樣	570℃、745MPa能力限期t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規范感應加熱	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?矛盾的半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、與眾不同熱應力的應力松弛功效見表3-7
表3-7

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材細則熱處置	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃有所不同彎曲應力的熱變形的身材曲線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h期限，570℃的金屬疲勞穩定性見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材原則熱進行處理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 損耗能力
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

送樣	光潔困乏		凹槽疲勞值
送樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材要求熱解決	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?空缺試板r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 開裂擴容傳送速度
3.6 脫落韌度
3.7 松馳穩定性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

送樣	538℃、初始值σ0=308.91MPa		538℃、初使σ0=356.96MPa		566℃、開始σ0=356.96MPa
送樣	t/h	殘存剛度/MPa	t/h	殘渣扯力/MPa	t/h	穩定度壓力/MPa
棒材基準熱解決	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.載荷松垮前一天應力量（ε殘）為0.021mm 2.應對標準規范為3μm

4工藝性能與要求
4.1 冷沖壓工藝設備與穩定性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 藝性能指標
4.3 補焊性能指標
4.4 組件熱加工流程
4.4.1 螺栓原則用于原則熱治理流程
4.4.2 汽封彈熱凈化處工院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 的表面辦理工學藝
4.6 車削加工制作加工制作與削磨性能方面
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變體溫
5.2 時長-溫差-組織性轉移曲線美
5.3典型性公司
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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